在電子產品的制造與質量檢測中，連接器的可靠性是決定整機性能穩定性的關鍵因素之一，尤其是對于需要承載大電流、經常插拔或處于振動環境的電池連接器而言。

彈片式電池連接器因其接觸可靠、結構緊湊被廣泛應用，但其焊接強度直接關系到整機的安全與壽命。一旦連接器在后續組裝或使用中因焊接不良而脫落，將導致產品功能失效，甚至引發嚴重的安全隱患。

因此，對其焊接質量進行科學的推力測試（Push Test）是生產過程中重要的環節。本文科準測控小編將詳細為您解讀彈片式電池連接器推力測試的原理、標準、所需儀器及具體操作流程，助力企業提升產品質量管控水平。

一、測試原理

推力測試是一種用于評估電子元器件焊接在PCB（印制電路板）上機械強度的破壞性測試方法。其核心原理是：使用精密的推力測試機，以一個恒定且可控的速度，向已焊接的元器件施加一個垂直于PCB板或特定角度的推力，直至元器件發生脫落、斷裂或焊點失效。通過記錄失效瞬間的最大力值，可以定量地評估焊點的牢固程度。該力值直接反映了焊錫的粘附強度、焊接工藝的質量以及元器件引腳的可焊性。

二、測試標準

本次測試所依據的核心標準為內部工藝規范或客戶特定要求，其關鍵合格判據為：

最小推力值： 28.00 Kg（約等于274.4 N）。測試時，元器件脫焊所需的力必須大于或等于此數值方被判定為合格。

測試角度： 推力方向與PCB平面之間的夾角應小于30度（如圖所示）。此角度規定是為了模擬實際應用中可能受到的側向應力，并確保測試結果的一致性和可比性。

三、測試儀器

1、 Alpha W260 推拉力測試機

儀器特點：

a、高精度力傳感器： 能夠精確測量和記錄瞬間峰值力值，分辨率高，確保數據準確可靠。

b、穩定的測試速度： 可設定并保持恒定的測試頭推進速度，保證測試條件的統一。

c、靈活的角度夾具： 配備可調節角度的測試平臺或推刀，能夠輕松設定并維持小于30度的測試角度。

d、數據記錄功能： 自動記錄最大推力值，并可連接電腦進行數據存儲、分析和生成測試報告。

e、豐富的工具套件： 提供多種規格的剪切工具和夾具，以滿足不同尺寸和間距的焊點測試需求，wan美適配SAW圓片級封裝的密集陣列焊點。

四、測試流程

步驟一、樣品準備

從生產線或送檢批次中抽取待測的PCBA（已焊接電池連接器的電路板組裝件）。

關鍵步驟： 仔細消除阻礙在彈片式電池連接器元器件邊緣的其它元器件。確保測試推刀在運動路徑上不會與其他元件發生碰撞或干涉，以免影響測試結果的準確性或損壞其他部件。

步驟二、儀器設置

將Alpha W260推拉力測試機平穩放置在的工作臺上并通電預熱。

選擇推力測試模式。

安裝合適的推刀（Test Head），其接觸面應能與電池連接器本體穩定接觸。

根據規范設置測試角度（<30°）。通常通過調整PCB夾具的傾斜角度或推刀的角度來實現。

設置測試速度（通常按標準或內部文件設定，如5-10 mm/min）。

步驟三、儀器歸零與裝夾

在未施加任何外力的情況下，將力值讀數歸零，以消除推刀和夾具的自重影響。

將PCBA牢固地固定在測試夾具上，確保電池連接器待測位置正對推刀。

移動推刀，使其輕輕接觸到的電池連接器的側面（非引腳部位），作為測試起始點。

步驟四、執行測試

啟動測試機，推刀將以恒定速度向連接器施加推力。

持續施力，直至電池連接器從PCB上wan全脫落或焊點斷裂。

步驟五、結果判定

測試機自動記錄并顯示峰值力值（Peak Value）。

合格判定： 若該力值 ≥ 28.00 Kg，則樣品焊接強度合格。

不合格判定： 若該力值 < 28.00 Kg，則說明焊接強度不足，被判為不合格。

步驟六、記錄與報告

記錄測試結果，包括樣品編號、測試條件、最大推力值及判定結論。

對不合格品進行分析，查找焊接工藝問題（如錫膏量、回流焊曲線等）。

以上就是小編介紹的有關于電池連接器推力測試的相關內容了，希望可以給大家帶來幫助。如果您還對推拉力測試機怎么使用視頻和圖解，使用步驟及注意事項、作業指導書，原理、怎么校準和使用方法視頻，推拉力測試儀操作規范、使用方法和測試視頻，焊接強度測試儀使用方法和鍵合拉力測試儀等問題感興趣，歡迎關注我們，也可以給我們私信和留言。【科準測控】小編將持續為大家分享推拉力測試機在鋰電池電阻、晶圓、硅晶片、IC半導體、BGA元件焊點、ALMP封裝、微電子封裝、LED封裝、TO封裝等領域應用中可能遇到的問題及解決方案。