在醫(yī)療器材生產(chǎn)中，醫(yī)用過(guò)濾器通過(guò)各種工藝將不同組件焊接為一個(gè)整體。其中，超聲波焊接技術(shù)因其高效、清潔、可控的特性，成為主流工藝方式。
焊接質(zhì)量直接影響過(guò)濾器的性能和使用安全。焊接強(qiáng)度不足可能導(dǎo)致過(guò)濾器在使用過(guò)程中發(fā)生泄漏、破裂或wan全分離，不僅影響治療效果，更可能危及患者生命。
科準(zhǔn)測(cè)控小編針對(duì)醫(yī)用過(guò)濾器超聲波焊接強(qiáng)度的測(cè)試需求，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)測(cè)試設(shè)備，整理了一套完整的測(cè)試方案，旨在幫助醫(yī)療器械制造商準(zhǔn)確評(píng)估焊接質(zhì)量，確保產(chǎn)品安全。
一、測(cè)試原理
醫(yī)用過(guò)濾器超聲波焊接強(qiáng)度測(cè)試的基本原理是通過(guò)力學(xué)拉伸模擬焊接部位在實(shí)際使用中可能受到的外力作用，從而評(píng)估其連接牢固度。
測(cè)試時(shí)，將樣品固定在專用夾具上，通過(guò)對(duì)焊接部位施加一個(gè)逐漸增大的靜態(tài)拉力，直至焊接部位出現(xiàn)破裂或分離。
過(guò)程中，儀器實(shí)時(shí)記錄拉力數(shù)據(jù)和位移數(shù)據(jù)，當(dāng)焊接處發(fā)生破壞時(shí)，系統(tǒng)捕捉到的峰值拉力即為焊接部位能夠承受的最大拉力值。
二、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
ASTM F04系列：美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)針對(duì)醫(yī)療器械制定的標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 5163標(biāo)準(zhǔn)：三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)方法可用于評(píng)估焊接接頭的機(jī)械性能
ISO 13485：醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系對(duì)檢測(cè)的要求
三、測(cè)試儀器
1、KZ-68SC-05XY萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)
2、定制工裝夾具
3、試驗(yàn)條件
樣品名稱：醫(yī)用過(guò)濾器
試驗(yàn)溫度：室溫
試驗(yàn)類(lèi)型：拉伸
試驗(yàn)速度：5mm/min
四、測(cè)試流程
1. 樣品準(zhǔn)備
從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取至少5個(gè)醫(yī)用過(guò)濾器樣品
檢查樣品外觀，確保焊接處無(wú)可見(jiàn)缺陷
對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)，記錄生產(chǎn)批次信息
2. 設(shè)備準(zhǔn)備
開(kāi)啟萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，預(yù)熱15分鐘
根據(jù)過(guò)濾器形狀和尺寸安裝合適的定制夾具
在控制軟件中設(shè)置測(cè)試參數(shù)：測(cè)試速度為5mm/min，測(cè)試模式為拉伸
進(jìn)行設(shè)備歸零操作，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
3. 安裝樣品
將過(guò)濾器一端固定在上級(jí)夾具中
將過(guò)濾器另一端固定在下級(jí)夾具中
確保焊接部位位于兩個(gè)夾具中間位置
檢查樣品是否安裝垂直，避免偏心力影響
4. 執(zhí)行測(cè)試
啟動(dòng)測(cè)試程序，上夾具以5mm/min速度勻速向上移動(dòng)
系統(tǒng)自動(dòng)記錄實(shí)時(shí)拉力值并生成力-位移曲線
觀察樣品變化，直至焊接部位wan全分離
記錄分離時(shí)的峰值拉力，即最大拉力值
5. 結(jié)果記錄與分析
記錄每個(gè)樣品的最大拉力值，計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)差
檢查焊接斷裂界面類(lèi)型（內(nèi)聚斷裂、界面斷裂或混合斷裂）
拍攝斷裂形貌照片，供進(jìn)一步分析使用
生成測(cè)試報(bào)告，包括測(cè)試條件、結(jié)果數(shù)據(jù)和曲線圖
速度控制：保持恒定的測(cè)試速度（5mm/min），確保結(jié)果可比性
數(shù)據(jù)解讀：不僅關(guān)注最大拉力值，還需分析力-位移曲線形態(tài)，了解焊接處斷裂特性
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